內(nèi)高壓成形設(shè)備的選擇取決于程序經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)量和必須生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍；一旦產(chǎn)品范圍已被分析其適用于內(nèi)高壓成形過程，內(nèi)高壓成形工藝步驟和所需的參數(shù)將決定設(shè)備的要求。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形過程前后操作及彎管操作簡(jiǎn)述。

一、內(nèi)高壓成形過程前后操作簡(jiǎn)述：

在為任何制造過程設(shè)計(jì)部件時(shí)，考慮從材料進(jìn)入工廠到組裝部件裝運(yùn)的整個(gè)過程是很重要的。組件設(shè)計(jì)和材料選擇將決定所需的制造操作。

一個(gè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，必須滿足成本、質(zhì)量、功能和質(zhì)量目標(biāo)；對(duì)于大批量生產(chǎn)的零部件、零部件成本，生產(chǎn)方法將占總成本的很大比例。

內(nèi)高壓成形設(shè)備的選擇取決于程序經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)量和必須生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍；一旦產(chǎn)品范圍已被分析其適用于內(nèi)高壓成形過程，內(nèi)高壓成形工藝步驟和所需的參數(shù)將決定設(shè)備的要求。

可能需要的一次預(yù)內(nèi)高壓成形操作是：

1）彎管；

2）預(yù)成形；

3）端鍛；

4）端部機(jī)械膨脹；

5）熱處理；

6）潤滑劑應(yīng)用。

可能需要的內(nèi)高壓成形后操作有：

1）端部修整；

2）端部尺寸；

3）增加孔和槽；

4）清洗；

5）裝配。

二、彎管操作簡(jiǎn)述：

大多數(shù)內(nèi)高壓成形部件要求管子彎曲成部件的一般形狀，這樣就可以安裝在模腔中。在彎曲操作過程中，管材受到過大的拉伸和壓縮應(yīng)變。

對(duì)于兩倍管徑的最小再彎曲半徑，彎曲外側(cè)的材料變薄接近20%。當(dāng)彎曲半徑等于管子直徑時(shí)，材料減薄率增加到33%。

對(duì)彎管術(shù)語進(jìn)行簡(jiǎn)短的討論是有必要的：

管壁系數(shù)（WF）定義為管外徑（OD）除以管壁厚度（T）或作為方程式：

WF=OD/T（10-1）

彎曲比（D）定義為管中心線彎曲半徑（BR）除以外徑或外徑，或作為方程式：

D=BR/OD（10-2）

彎曲系數(shù)（bf）定義為管壁系數(shù)除以彎曲比。用方程式表示，這意味著：

BF=WF/D=（OD/T）/（BR/OD）（10-3）

彎曲過程中材料變薄和應(yīng)變硬化的嚴(yán)重程度往往決定了材料的成形性要求。

在部件設(shè)計(jì)早期，必須考慮彎曲操作的可行性。

對(duì)于內(nèi)高壓成形應(yīng)用，彎曲管的兩種主要方法是內(nèi)高壓彎曲和旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲。

【興迪源內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。