本文興迪源機械帶來DP590雙相鋼控制臂內(nèi)高壓成形詳解，控制臂管件的軸線為三維空間曲線，且彎曲半徑不同，局部存在著較小的彎曲半徑，彎曲程度大。

一、控制臂零件截面：

控制臂管件的典型截面為矩形和梯形，截面沿軸線方向變形程度大截面最大寬度為82mm,位于C-C截面。

該區(qū)域既是彎曲變形發(fā)生的位置，又是寬度尺寸最大的截面位置，彎曲減薄和大膨脹量的雙重累加造成該區(qū)域是整個管件最薄弱的環(huán)節(jié)，是成形難度最大的區(qū)域。截面最小寬度為65mm,位于A-A截面和E一E截面，如圖3-66所示。材料為DP590雙相高強鋼，材料的力學性能為：屈服強度390MPa,抗拉強度590MPa,延伸率21.6%。

圖3-66控制臂零件圖

二、回彈量和彎曲角度關系：

高強鋼在彎曲過程中的回彈現(xiàn)象比較明顯，管材的彎曲角是影響回彈量大小的主要因素之一，回彈量的大小與彎曲角度基本呈線性關系。

如圖3-67所示，隨著彎曲角度的增大，管材回彈角也隨著增大，彎曲角度越大，表示變形區(qū)長度越大，總的塑性變形量增加和彈性變形的比例就會相應增大，所以回彈角也就越大。

圖3-67回彈量和彎曲角度關系

在數(shù)控彎曲過程中必須考慮回彈量的影響，一般采用回彈補償?shù)姆椒ǎa償數(shù)控彎曲過程中的回彈量，如果未考慮回彈補償?shù)墓芗?，這樣實際彎曲角度小于設計的角度，在預成形的過程中容易出現(xiàn)咬邊缺陷。而考慮到彎曲回彈采用一定的補償量，這樣得到的管件的彎曲角度和設計角度相一致，在后續(xù)進行預成形工序時，可以順利完成預成形過程，得到合格的預成形管件。

三、焊縫位置對內(nèi)高壓成形的影響：

焊縫位置對內(nèi)高壓成形過程中開裂缺陷影響明顯，圖3-68為不同焊縫位置對內(nèi)高壓成形的影響，焊縫位置分別位于彎曲中性層，彎曲外側和彎曲內(nèi)側當焊縫位于彎曲中性層和外側時，均出現(xiàn)開裂。而當焊縫位于彎曲內(nèi)側時，沒有出現(xiàn)開裂，得到合格的內(nèi)高壓成形件。

因此，在使用高強焊管，采用內(nèi)高壓成形具有彎曲軸線類零件時，焊縫位置處于內(nèi)側位置有利于抑制開裂缺陷的產(chǎn)生。

圖3-68焊縫位置對成形的影響

　　(a)焊縫位于彎曲中性層；(b)焊縫位于彎曲外側；(c)焊縫位于彎曲內(nèi)側。

四、補料量對內(nèi)高壓成形的影響：

補料量也是影響成形的重要工藝參數(shù)，補料量不同，分別會出現(xiàn)開裂、起皺兩種典型情況。當補料量很小時，在壓力較低的情況下就出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象；當補料量過大時，即使壓力很高，仍然存在起皺現(xiàn)象。

只有在補料量合理的情況下，才不會出現(xiàn)開裂和起皺現(xiàn)象，如圖3-69所示。

圖3-69補料量對內(nèi)高壓成形的影響

　　(a)補料量過小；(b)補料量過大；(c)補料量合適。

【興迪源機械內(nèi)高壓設備優(yōu)勢】

興迪源機械是以內(nèi)高壓成形技術為核心，以內(nèi)高壓成形機、內(nèi)高壓水脹成形機、內(nèi)高壓板材充液成形機、內(nèi)高壓三通機等設備為主導產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機械工程技術研究開發(fā)中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術的鍛壓設備。

部分文段和圖片摘自：

《現(xiàn)代液壓成形技術》

作者：苑世劍

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