上一篇文章介紹過保溫杯的工藝流程

這次來介紹下保溫杯各工藝流程的生產(chǎn)注意要點。

保溫杯生產(chǎn)工藝的指南和注意要點：

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?1、割管：用車床，具體按《割管作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求尺寸準確，及時發(fā)現(xiàn)不良品、 料廢，操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求注意力集中，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸準確，割口均勻、無缺 口、毛邊，輕拿輕放? 避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應(yīng)，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底：用車床，具體按《縮口作業(yè)指導書》執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符 合尺寸要求，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

?7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕 拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產(chǎn)生 凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產(chǎn) 生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放， 避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

?13、滾上角：用車床，把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn) 生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內(nèi)膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn) 生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求注意力集中， 調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘干：把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻 點、報廢品。

17、檢驗敲坑：檢驗內(nèi)膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕 放。

18、對焊：把內(nèi)膽與內(nèi)底對焊起來，具體按《對焊作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求焊接的焊 縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏：把對焊好的內(nèi)膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

20、配杯口：把內(nèi)膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻 點、報廢品。

21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導書》執(zhí)行，要求確保焊口底焊透并圓 滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊：中底內(nèi)點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內(nèi)去抽真空效果 才好，否則會無效。

23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不 良原因的杯。

25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執(zhí)行。

26、測溫：具體按《電測溫工序作業(yè)指導書》執(zhí)行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

27、電解：送外協(xié)電解，要求杯內(nèi)電解光亮均勻，無水印、黃點。

28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、 黑絲及凹點、拋光膏殘留的現(xiàn)象。

29、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

31、噴漆：送外協(xié)噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆：對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到 下一工序。

33、絲?。?/strong>按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品； 絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。