在液壓成形過程中，液壓成形液提供了一定量的潤滑，并不總是需要額外的潤滑。如果零件的截面長度約為元件長度上的起始管圓周的1-3%，并且在預(yù)成形或模具閉合操作中截面不發(fā)生高度扭曲，則可能避免，潤滑劑的選擇取決于成形零件的困難程度。

刀具表面和毛坯之間的相對運(yùn)動產(chǎn)生與零件內(nèi)摩擦系數(shù)和成形壓力成正比的表面剪應(yīng)力；潤滑劑在坯料和工具表面之間形成一道屏障，降低摩擦系數(shù)。為了最大限度地降低零件成形過程中的廢品率，在零件之間實現(xiàn)一致的低表面摩擦系數(shù)是很重要的，這直接關(guān)系到潤滑劑的類型及其使用方法。

一、三種常用潤滑劑：

三種常用潤滑劑（Brownback?2001）的摩擦系數(shù)從低到高依次為：

1）干膜；

2）乳化糊劑；

3）油膜。

二、三種潤滑劑詳解：

1、干膜：

干膜提供最好的性能，摩擦系數(shù)低至.04-.05，可使用干膜潤滑劑實現(xiàn)，生產(chǎn)環(huán)境中的干膜一般噴在漆面上。

毛坯可以靜電充電，以實現(xiàn)高效、一致的表面覆蓋，對于小批量生產(chǎn)或原型制造，干膜潤滑劑也可以刷或用濕抹布涂抹。要使干膜潤滑劑有效，它必須是干的。

典型的干燥時間可以從20秒到20分鐘不等，這取決于潤滑劑的制造商、如何涂抹潤滑劑以及采用的干燥方法。

在液壓成形過程中，一定量的潤滑劑確實會從零件表面流出，并與液壓成形液混合。必須制定規(guī)定，過濾掉這些殘留物，以提高液壓成形液的使用壽命，部件表面殘留的潤滑油不應(yīng)影響后續(xù)工藝。

例如，一些潤滑劑可能會使激光切割設(shè)備的鏡片起霧，用于修邊或開孔切割，也可能在激光切割或MIG焊接過程中產(chǎn)生有害煙霧，剩下的殘渣將最終進(jìn)入清洗槽。

2、乳化糊劑：

乳化糊劑應(yīng)用廣泛，每加侖成本最低，對中等難度和高難度的零件具有良好的金屬加工能力。摩擦系數(shù).07-.10可以用可乳化的糊料實現(xiàn)。這些糊狀物通常由人工噴涂而成，很難控制。這會導(dǎo)致過度使用，并導(dǎo)致更高的廢物和更高的殘余物接觸液壓成形系統(tǒng)流體。

3、油膜：

油膜價格適中，使用方便，它們適用于低到中等難度零件，需要少量軸向進(jìn)給和低膨脹。

摩擦系數(shù)使用不同粘度的油可以達(dá)到.10-.15。應(yīng)用程序浪費(fèi)通常很低，因為SPRAV和徑流可能捕獲并重新使用。

添加到液壓成形液中的廢渣是中等的，可以使用改進(jìn)的過濾設(shè)備從基于潤滑劑的液壓成形液中去除。對于可溶油基液壓成形液，這種去除效率較低。

三、潤滑劑成本：

與潤滑劑成本相關(guān)的四個主要組成部分是：

1）每加侖價格；

2）應(yīng)用效率；

3）對液壓成形壓力強(qiáng)化系統(tǒng)維護(hù)的影響；

4）易于拆卸（清洗）。

潤滑油的使用效率是潤滑油成本的最大組成部分，使用專門設(shè)計的應(yīng)用系統(tǒng)可以大大降低使用效率，盡管這將導(dǎo)致更高的資本支出。

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