四柱液壓機的液壓缸的內(nèi)部和外部泄漏會導(dǎo)致壓力下降。液壓缸的兩個腔室之間的內(nèi)部泄漏取決于活塞密封件和間隙密封件的可靠性。提高了液壓缸孔、活塞和活塞桿的制造精度和匹配精度，有利于降低內(nèi)外泄漏引起的壓降。本文興迪源機械帶來四柱液壓機壓力下降及不能旋轉(zhuǎn)的原因是什么。

一、四柱液壓機壓力下降是什么原因？

四柱液壓機的液壓缸的內(nèi)部和外部泄漏會導(dǎo)致壓力下降。液壓缸的兩個腔室之間的內(nèi)部泄漏取決于活塞密封件和間隙密封件的可靠性。提高了液壓缸孔、活塞和活塞桿的制造精度和匹配精度，有利于降低內(nèi)外泄漏引起的壓降。

四柱液壓控制閥的泄漏，尤其是靠近液壓機液壓缸的換向閥的泄漏量，是衡量能否保持壓力的重要因素。液壓閥的泄漏取決于閥的結(jié)構(gòu)形式和制造精度。因此，壓力保持效果比覆蓋的滑動閥類型的壓力保持效果好得多。此外，提高閥門的加工精度和裝配精度。即使是帶錐形密封的閥門也應(yīng)注意圓柱形配件部分的精度和錐形表面的可靠性。

用于液壓機系統(tǒng)的油管包括鋼管，銅管，尼龍管，橡膠軟管和塑料管。應(yīng)根據(jù)連接部件的相對位置，使用環(huán)境和工作壓力來選擇它們。

橡膠軟管和塑料軟管通常用于兩個相對移動的元件之間的連接。橡膠管分為高壓和低壓。高壓橡膠管由橡膠管中間的一層或多層編織鋼絲制成，其壓力容量可達420×105?Pa。低壓橡膠管采用編織棉和麻線制成編織鋼絲，主要用于低壓回油管。軟管的彎曲半徑應(yīng)大于外徑的9倍，至少是接頭直徑的6倍，因此軟管占用了大量空間。?不建議將軟管連接在液壓缸和速度控制閥之間，否則活動部件將很容易爬行。

二、四柱液壓機不能旋轉(zhuǎn)的原因是什么？

四柱液壓機不能旋轉(zhuǎn)的七大原因：

1.執(zhí)行速度運動部件的阻力過大。

解決辦法：消除執(zhí)行器中卡住和松緊的問題;?改善運動部件的混合狀態(tài)。

2.進口油壓太低，無法達到規(guī)定值。

解決辦法：檢查油路系統(tǒng)的泄漏并消除泄漏;?檢查活塞和活塞桿上的密封是否有損壞，老化，松動等;?檢查液壓泵和壓力閥是否有故障。

3.由于設(shè)計和制造不當，當活塞返回到終點時，作用在活塞上的活塞的有效工作區(qū)域太小。

解決辦法：改進設(shè)計，再制造。

4.液壓缸本身的滑動部件配合太緊，密封摩擦力太大。

解決辦法：活塞桿和導(dǎo)套之間應(yīng)使用h8?/?f8;?檢查密封圈的尺寸是否嚴格按照標準;?如果使用V形密封圈，則應(yīng)將密封摩擦調(diào)節(jié)到適中的水平。

5.油不會進入液壓缸，四柱液壓機無法旋轉(zhuǎn)。

解決辦法：檢查油管和油路，特別是軟管接頭是否堵塞。?檢查從氣缸到泵的油管并清除堵塞物。?檢查提動閥和閥座之間的閥門。?密封是否良好;?檢查電磁彈簧是否損壞或電磁線圈是否燒壞，油路是否敏感。

6.液壓缸的背壓太大。

解決辦法：降低背壓。?液壓缸不能操作的一個重要原因是入口處的液壓太低，即工作壓力不足。?液壓系統(tǒng)工作壓力不足的原因主要是液壓泵，驅(qū)動電機和調(diào)壓閥的故障等原因;?機油濾清器堵塞，油路直徑太小，油粘度太高或太低;?過多的空氣進入液體，造成嚴重污染;?管道連接不正確;?壓力表損壞。

7.特別堅固或拉缸咬死。

解決辦法：安裝液壓缸時，確保氣缸軸向位置與運動方向一致;?這樣液壓缸上的負載應(yīng)盡可能地通過氣缸軸線，以避免偏心;?當長液壓缸水平旋轉(zhuǎn)時，活塞桿由于其自重而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)向套和活塞產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致氣缸蓋密封損壞和漏油。

【興迪源機械液壓設(shè)備優(yōu)勢】

興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

興迪源機械經(jīng)過十數(shù)年的生產(chǎn)和不斷地創(chuàng)新研發(fā)，已獲得發(fā)明專利和實用新型專利超過二十項，并以每年2~4項的新增速度不斷增加。其中自主研發(fā)了“一種榫式結(jié)構(gòu)大型液壓機機架”用于大型液壓機機架的設(shè)計制造;俗稱“板材充液成形設(shè)備”也是由本公司自主研發(fā)的國際首臺產(chǎn)品，并獲得了發(fā)明專利和實用新型專利。