NO.1

問(wèn)：內(nèi)高壓成形常用潤(rùn)滑劑及使用要點(diǎn)

答：內(nèi)高壓成形中常用的潤(rùn)滑劑有以下三種：固體潤(rùn)滑劑，如MoS2，石墨等；潤(rùn)滑油和石蠟；乳化劑及高分子基潤(rùn)滑劑。三種潤(rùn)滑劑在生產(chǎn)中使用的大體情況為：固體潤(rùn)滑劑約占40%，潤(rùn)滑油約占30%，乳化劑和高分子基潤(rùn)滑劑約占30%。潤(rùn)滑劑大多通過(guò)噴灑和浸泡涂到管材表面。除了潤(rùn)滑油外，在成形之前工件表面的潤(rùn)滑劑涂層要求進(jìn)行干燥和硬化，潤(rùn)滑劑涂層厚度要求均勻。此科普來(lái)自于興迪源官網(wǎng)。

NO.2

問(wèn)：內(nèi)壓對(duì)摩擦系數(shù)有什么影響？

答：對(duì)于固體潤(rùn)滑劑，使用肥皂作為潤(rùn)滑劑時(shí)，內(nèi)壓對(duì)于摩擦系數(shù)基本沒(méi)有影響，而使用MoS2時(shí)，隨著內(nèi)壓的增加，摩擦系數(shù)減小，這是由于MoS2固體潤(rùn)滑劑發(fā)生滑動(dòng)所需要的剪應(yīng)力是常數(shù)，而摩擦系數(shù)等于剪應(yīng)力除以正壓力，內(nèi)壓越大，正壓力越大，因此摩擦系數(shù)越小。此科普來(lái)自于興迪源官網(wǎng)。

NO.3

問(wèn)：除潤(rùn)滑劑外降低摩擦系數(shù)的其他途徑？

答：可以采用一些特殊的措施來(lái)降低摩擦系數(shù)，例如在管材外部施加帶壓力的液壓油膜可以有效減少摩擦。而且壓力越高，降低的效果越顯著，當(dāng)壓力為50MPa時(shí)，摩擦系數(shù)約為沒(méi)有油膜的15%。另外，通過(guò)該試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著送料量的增加，摩擦系數(shù)顯著增加，說(shuō)明內(nèi)高壓成形后期的摩擦系數(shù)要顯著大于初期。此知識(shí)摘自興迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.4

問(wèn)：彎曲軸線異形截面管件的內(nèi)高壓成形工藝過(guò)程？

答：彎曲軸線異形截面管件的內(nèi)高壓成形工藝過(guò)程包括彎曲、預(yù)成形、內(nèi)高壓成形等主要工序，有時(shí)與液壓沖孔工序結(jié)合，成形后在液壓支撐下直接沖孔?？破兆耘d迪源機(jī)械官網(wǎng)

NO.5

問(wèn)：內(nèi)高壓成形的預(yù)彎曲工藝特點(diǎn)？

答：用于內(nèi)高壓成形的彎曲件與普通彎曲件相比，除了保證彎曲軸線形狀尺寸滿(mǎn)足要求外，更重要的是控制彎曲過(guò)程中的壁厚減薄?？破兆耘d迪源官網(wǎng)。

NO.6

問(wèn)：彎曲后的內(nèi)高壓成形工藝需注意什么？

答：彎曲后，如果零件截面較為簡(jiǎn)單或者管材直徑小于模具型腔最小寬度，可以直接將彎曲后的管材進(jìn)行內(nèi)高壓成形。如果零件的截面復(fù)雜或管材直徑大于模具型腔最小寬度，管材不能放入放入型腔，則還需要進(jìn)行截面預(yù)成形工序。答案摘自興迪源官網(wǎng)。

NO.7

問(wèn)：截面預(yù)成形工藝的作用是什么？

答：這個(gè)工序主要有三個(gè)作用，一是對(duì)于初始管材直徑大于模具型腔寬度的成形過(guò)程，預(yù)成形過(guò)程將管材壓扁使得管材能順利放到內(nèi)高壓成形模具中，避免在合模過(guò)程中出現(xiàn)飛邊缺陷；二是預(yù)先合理的分配坯料，是零件在內(nèi)高壓成形過(guò)程中變形均勻，避免皺紋和破裂缺陷；三是通過(guò)合理的預(yù)成形形狀，降低過(guò)渡圓角整形壓力和控制壁厚，降低設(shè)備合模力，節(jié)約模具費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。知識(shí)來(lái)源興迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.8

問(wèn)：一般彎曲軸線管件的典型截面形狀有哪些？

答：典型的截面形狀包括四邊形、多邊形、橢圓和不規(guī)則截面，四邊形包括正方形、矩形和梯形等形狀，多邊形截面包括正五邊形、正六邊形和其他形狀的五邊形、六邊形；橢圓形包括長(zhǎng)短軸不同的形狀和長(zhǎng)橢圓等形狀，不規(guī)則截面是不包括在上述形狀內(nèi)的其他復(fù)雜形狀，主要用于規(guī)則截面之間的過(guò)渡?？破諄?lái)自興迪源機(jī)械的文章。

NO.9

問(wèn)：多邊形截面和不規(guī)則截面形狀的成形關(guān)鍵是什么？

答：多邊形截面與矩形截面相比，具有更多數(shù)量的過(guò)渡圓角和直邊，在由初始的圓形管材變?yōu)槎噙呅谓孛娴倪^(guò)程中，各邊及過(guò)渡區(qū)的變形復(fù)雜，如何有效的控制各邊的變形的協(xié)調(diào)性和均勻性是實(shí)現(xiàn)多邊形內(nèi)高壓成形的關(guān)鍵。
不規(guī)則截面的形狀復(fù)雜，多數(shù)為異型形狀，成形時(shí)由于材料的流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致變形不均勻，往往引起局部過(guò)度減薄而發(fā)生開(kāi)裂或在局部形成材料的堆積而發(fā)生起皺。如何控制截面變形的均勻性是實(shí)現(xiàn)異型截面成形的關(guān)鍵。對(duì)于該類(lèi)截面，一般需要預(yù)成形工序，選擇合理的過(guò)渡形狀。科普自興迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.Ⅹ

問(wèn)：常用的用于內(nèi)高壓的管材彎曲工藝有哪幾種？

答：用于內(nèi)高壓成形的彎曲工藝有壓彎、滾彎和CNC彎曲（繞彎）。對(duì)于彎曲半徑大、形狀簡(jiǎn)單的二維曲線常常采用壓彎和滾彎工藝。對(duì)于軸線形狀復(fù)雜的三維曲線，需要采用CNC彎曲工藝。

此知識(shí)摘自興迪源機(jī)械官網(wǎng)。